熱浸鍍鋅（Zinc）鋼格板焊接安裝分析研究

　　熱浸鋅鋼格板作為一種新型材料，應(yīng)用越來越廣泛。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐方法，不僅因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕，這種保護效果可延伸到1～2mm無保護層的區(qū)域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊接縫的鋅燒損區(qū)，防止從這里開始生銹。

　　熱浸鍍鋅（Zinc）鋼格板運到現(xiàn)場由于安裝的需要，有時需要二次焊接，由于鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難，鋅的熔點約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這不利于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）氣孔、未熔合及裂紋(crack)，甚至影響電弧穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性，其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題(Emerson)。

　　原因分析及措施
　　(1)裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊接縫根部。由于鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢６忆\與鐵之間易形成金屬(Metal)間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。
　　1) 影響裂紋敏感(感覺敏銳)性的因素
　　① 鋅層的厚度 鍍鋅(galvanization)鋼格板的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼格板的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。
　　② 鋼格板工件厚度 厚度越大，焊合拘束應(yīng)力越大，裂紋(crack)敏感性越大。踏步鋼格板是鋼格板加工而成的（鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品），也叫鋼格柵踏步板。
　　③ 焊縫間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。踏步鋼格板是鋼格板產(chǎn)品中的一個分支產(chǎn)品，踏步板也稱為樓梯踏步板、鋼梯板、鋼梯等是鋼格板用于鋼結(jié)構(gòu)平臺的一種, 樓梯踏步板是鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)平臺中上下的必備產(chǎn)品。冷鍍鋅鋼格板格價格組成由以下幾個部分組成：原材料價格+人工費用+物流成本。組成原材料價格的又可以分為：表面鍍鋅價格+黑片原料價格。
　　④ 焊合方法 用手工電弧焊焊接時裂紋(crack)敏感性小，而用CO2氣體保護(bǎo hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。

　　2) 防止裂紋(crack)的方法
 
　　① 在鍍鋅（Zinc）鋼格板焊接時，先用氧乙炔或噴砂等方法篩除鋼格板附近的鍍鋅層(zinc coat)，同時控制間隙（Clearance）不宜過大，一般1.5mm左右。
 
　　② 選用含Si量低的焊合材料。不銹鋼溝蓋板采用鋼格板制造的溝（井）蓋板，具有多種型號可供選擇以適合不同的跨距載荷及要求。氣體保護焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。
　　(2)氣孔

　　熱浸鋅（Zinc）鋼格板附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍(fàn wéi)內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。
　　(3)鋅的蒸發(fā)及煙塵

　　用電弧焊焊合鍍鋅(galvanization)鋼鋼格板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)（evaporation），形成很大的煙塵。不銹鋼溝蓋板外形美觀：線條簡捷，銀色外表，現(xiàn)代潮流。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風(fēng)（ventilation）措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的煙塵量較大。
　　(4)氧化物夾渣
　　焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。